Цей спосіб найчастіше застосовується для з'єднання деталей. В результаті виходить якісний зварний шов, що характеризується високою міцністю. Витратними матеріалами виступають електроди та присадні прутки. Для створення захисного середовища використовується аргон чи гелій. Важливо ретельно стежити за витратою газу та швидкістю процесу, оскільки це дуже впливає на якість шва.
1. Між робочою поверхнею та електродом запалюється дуга. Зазвичай у роботі використовуємо вольфрамовий електрод, оскільки він деформується від високих температур.
2. Залежно від товщини оброблюваних виробів застосовуємо вольфрамові стрижні різного діаметру. Стандартні розміри від 16 мм до 33 мм. Не обійтись у роботі без захисного газу. Він має бути інертним, щоб метал не взаємодіяв із повітрям.
3. Після увімкнення обладнання потрібно підігріти алюміній, з яким плануєте працювати. Залежно від товщини матеріалу встановлюється оптимальний час для підігріву.
4. При появі ванни розправленого металу використовують присадний пруток. Його розміри – 1,6-2,4 мм. Далі відбувається зварювання аргоном. Залежно від конструкції зварювального апарату пропалювання дуги виконується безконтактним або контактним методом.
TIG зварювання металу можливе там, де техніка підтримує роботу не тільки постійного струму, а й змінного. Незважаючи на високу частоту коливання напруги, якісніший і красивіший шов виходить при останній технології. Полярність може бути зворотною чи прямою. Параметри напруги ставлять, виходячи з товщини алюмінію.
